绿色环保家具一直备受消费者青睐，但是消费者对于家具使用油性漆还是水性漆，两者的差异可能并不是太了解。
水性漆是什么？
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。水性漆对人体无害、不污染环境、漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好，并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。
水性涂料与溶剂型涂料最大的区别在于水性涂料以水为分散介质，而溶剂型涂料则依赖有机溶剂。与溶剂型涂料相比，水性漆的环保优势非常明显。水性漆的VOC排放量是传统溶剂型油漆排放量的1/10左右。据有关统计分析，PM2.5产生的主要来源中汽车尾气排放占30%，VOC排放占21%，其它日常发电、工业生产等过程中经过燃烧而排放的残留物占49%。而VOC排放中约18%是由溶剂型油漆排放产生的。
据了解，除了成本因素外，水性漆至今未广泛应用的更为关键的因素是，在市场销售环节，水性漆家具和油性漆家具之间的优劣还难以为消费者所识别和把控。本来，两者因为溶剂不同产生不同的挥发，油性漆甲醛味道更大，而水性漆则基本无味，消费者可自行区别。但业内人士指出，如果油漆制造企业使用掩盖剂，油性漆的甲醛味道会被掩盖，如此消费者就很难区分。因此，成本较高的水性漆家具竞争不过油性漆家具，使得不少家具企业望“水”却步。
水性漆的分类及优缺点
水性漆主要包括水溶型(water solution)、水乳型(water emulsion)，水乳型相对使用较为广泛。水性漆通常分为单组分和 双组分 ，单组分可以添加清水兑稀或直接施工，双组分需要添加水性固化剂充分搅拌均匀后，再添加清水兑稀进行施工。
1. 单组份水性木器漆
优点： 随着水性木器漆技术的进步，单组份水性漆的性能越来越好，漆膜柔韧、透明度高、干燥快、附着力好、漆膜细腻柔和美观，在漆膜丰满度、耐水抗化性、硬度和抗划伤上面也都有显著的提升,可以满足柜子、墙板、书架、展柜、床等立面系统的家具涂装需求。目前单组份水性木器漆在松木儿童家具和户外漆上应用的十分成熟，已占据了一半以上的市场份额。随着水性漆企业着重推广与研发水性门窗漆，水性漆具有的呼吸性、透气不透水;延展性、韧性高;持久耐候等这些油性漆没有的特点，可以更长时间保护木质门窗应对户内外双重环境的考验。并且其涂装工艺和效果也逐渐符合木质门窗的需求，现在实木窗与铝木窗水性化涂装也迎来了高速发展期。
缺点： 水性漆以水为稀释剂，在使用过程中会改变木材的含水率，木材含水率的变化会导致木材肿胀、弯曲变形，因此加大了水性漆的施工难度。另外，水性漆适合较薄，做成开放效果和半封闭效果，因而在加工打磨时要更加精细，这就需要家具企业有较高的制作工艺水准。
由于单组份水性漆靠水分的自然挥发成膜，所以对施工温度、湿度有一定的要求，并且漆膜的实干速度慢，交联程度也不高形成的漆膜不够致密，最终成膜的质量不好保证，因此单组份水性漆的漆膜硬度和抗划伤、抗化性不高、封闭作用不强所以单组份水性漆不适合涂装对硬度要求高的家具，如桌子、地板等平面系统涂装。对含油脂多的松木等也难以封闭住油脂的上浮。
对于家具行业而言，目前单组份水性漆质量参差不齐，做出来的效果也会有很大的差距，一些劣质低档的水性漆产品影响了市场对水性漆的正确认识与发展，但单组份水性漆作为水性漆的主体，从原材料到施工应用都将会得到快速的发展，满足涂装需求得到更广泛的应用。
2. 双组份水性木器漆
优点： 双组份水性木器漆比起常见的单组份水性木器漆有着更好的综合性能。是因为在单组份水性漆的基础上加入了固化剂协助成膜。双组份水性木器漆由于是化学反应成膜，所以漆膜的综合性能都得到了显著提高，特别是耐水性、耐化性、耐污渍、抗粘连、硬度抗划伤、耐烫、耐磨等性能表现更加突出。漆膜硬度可以达到2H，性能可以和传统的PU油性漆相媲美。可以应用在平面系统的家具涂装，满足对硬度和抗划伤性的需求。并且也可作为封闭底漆和单组份水性木器漆配套使用，有效封闭木材的油脂、单宁酸等。
缺点： 虽然双组份水性漆依靠固化剂增加了水性漆的漆膜性能，但是对水性漆的环保性有一定的影响，虽然水性漆固化剂同样不含有甲醛、苯等物质，但也会增加一些VOC排放和气味。同时，双组份水性木器漆的涂装成本也比单组份水性木器漆最少高出一倍以上。对于家具企业虽然双组份水性漆即环保性能又能满足家具涂装的要求，但是涂装成本的增加很难让家具接受。然而涂装成本是可以得到有效控制的，工艺的合理搭配既可以满足涂装需求又能够有效控制涂装成本。
水性涂料作为涂料行业的新生力量，就国内而言，消费者居家环保的需求终将牵引水性漆的全面使用。家具企业如果无视消费者环保和安全的选择趋向，滞后转型，必将在未来行业市场中缺乏竞争力，甚至失去一席之地。
近年来，我国密集出台了各类环保政策及涂料消费税等政策。特别是2015年2月1日国家对VOC含量超过420克/升(含)的涂料征收4%消费税政策落地后，传统溶剂型工业涂料企业向水性、粉末等环保化方向转型升级的进程已呈快马加鞭之势。面对日趋严格的环保政策，不管是涂料原材料供应商、涂料生产企业，还是涂装设备生产企业，都正围绕水性涂料等环保产品加快转型发展，水性涂料将迎来大发展。
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